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        精鑄設備生產中常見問題及解決方法

        精鑄設備生產中常見問題及解決方法
        添加時間:2020-12-02
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        精鑄設備的生產需要專業的精密鑄造設技術,但是精鑄設備的生產是一個技術含量比較高的過程,生產中會出現一些問題,那么常見的精鑄設備生產中出現的問題有哪些呢,如何解決呢,下面精鑄設備的小編來告訴大家。
        一、錘頭卡死
        解決方案:
        1、在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;
        2、選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。
        二、壓射頭卡在鵝頸
        解決方案:
        等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
        三、打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料
        解決方案:
        看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
        四、壓鑄薄壁件產品時易開裂
        解決方案:
        出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
        五、材料偏硬,刀具易磨損
        解決方案:
        用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。
        六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
        解決方案:
        減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
        七、壓鑄過程中金屬外濺
        解決方案:
        重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
        八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生
        解決方案:
        噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
        九、壓鑄模具粘料
        解決方案:
        1、檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;
        2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑;
        3、調試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
        4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;
        5、修改模具冷卻系統;
        6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
        現在是不是對精鑄設備有了更加深入的了解呢,如果您需要高質量的精鑄設備就找東營精鑄設備有限公司,期待為您服務。

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